浅析陶瓷辊道窑堵窑的检测和预防方法

浅析陶瓷辊道窑堵窑的检测和预防方法

辊道窑应用十分广泛，在使用过程中最令人困扰的问题就是堵窑（也叫“打剁”）。其原因有很多，这里不赘述了。但现象有共同点：高温陶瓷辊棒都会断掉，反过来，由于陶瓷辊棒质量参差不齐，也很容易断裂从而造成堵窑。仅靠人工检查是极不可靠的一种方式，于是各生产厂家都在寻求自动检测并报警的方法，发现的越早损失越小，下面按出现时间的先后顺序逐一分析：

一：最早是使用sick的红外对射探头，从窑炉入口至窑炉出口，其工作原理是检测内部气氛，如果过于浑浊或砖坯堵在一起而遮挡了红外光，接收器收不到发射器的信号而触发报警器。

其优点：简单直接，安装调试方便。

其缺点是：检测距离必须贯穿整条窑炉,而现在窑炉长度长至400米，无法满足要求，而且也容易误报。所以现在已经很少有用的了。

二：用plc配合接近开关，其原理是在各段传动主轴上加检测齿轮配合接近开关，实时检测主轴是否转动，主要能检测电动机停转，传动链条断掉，斜齿和主轴卡死等辊棒停转。

其优点：预防效果好，能迅速报警，

其缺点是：检测不到辊棒断，而且安装布线很复杂。

三：专门检测辊棒的被动端。我们知道，一旦陶瓷辊棒断掉，其被动端由于失去支撑而上翘。辊棒检测就是利用了这一点。其方式大致有三种：

 1：细钢丝和行程开关。其原理是在辊棒被动端拉一条钢丝，一端连接行程开关，如果辊棒断后上翘拉动了行程开关，则触发报警器。

其优点：安装和布线简单，适合较短的窑炉和生产大尺寸的地砖厂家。

其缺点：较长窑炉不能使用，内墙和外墙的厂家也不适合使用，钢丝太长，触发的灵敏度就下降，有时断几根棍棒都无法触发。

2：用普通对射光电开关。其原理是利用断了的辊棒上翘遮挡了对射的光线而触发报警器。

其优点：安装简单，使用方便。

其缺点：普通对射检测距离短(多为10米)，有效距离（调试方面）更短，所以需要数量多，而且容易因过热损毁其透镜（尤其是高温段）

3：使用超长距离（213米）高能激光对射S30EX。其原理同上。但由于检测距离超长，避开了安装在高温带的情况，使使用寿命和可靠性大为提高，虽然单价较高，但数量减少了，寿命加长了，综合成本反而下降了。备注：由于光线发散的原因，对于较细小物体的应用场合，需自制光缝遮挡板，

4：对于距离较短的还可采用LFQ45可见2级激光反射传感器（距离0.3-70米）
综上所述，最理想的就是采用“超长距离高能激光对射S30EX”再配合“plc加接近开关”就十分可靠全面了。