82种仪表常见故障，274招解决办法

压力变送器常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	无输出	导压管的开关是否没有打开	打开导压管开关
		导压管路是否有堵塞	疏通导压管
		电源电压是否过低	将电源电压调整至24V
		仪表输出回路是否有断线	接通断点
		电源是否接错	检查电源，正确接线
		内部接插件接触不良	查找处理
		若是带表头的，表头损坏	更换表头
		电子器件故障	更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
2	输出过大	导压管中有残存液体、气体	排出导压管中的液体、气体
		输出导线接反、接错	检查处理
		主、副杠杆或检测片等有卡阻	处理
		内部接插件接触不良	处理
		电子器件故障	更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
		压力传感器损坏	更换变送器
		实际压力是否超过压力变送器的所选量程	重新选用适当量程的压力变送器
3	输出过小	变送器电源是否正常	如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
		实际压力是否超过压力变送器的所选量程	重新选用适当量程的压力变送器
		压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）	需发回生产厂家进行修理
4	输出不稳定	导压管中有残存液体、气体	排出导压管中的液体、气体
		被测介质的脉动影响	调整阻尼消除影响
		供电电压过低或过高	调整供电电压至24V
		输出回路中有接触不良或断续短路	检查处理
		接线松动、电源线接错	检查接线
		电路中有多点接地	检查处理保留一点接地
		内部接插件接触不良	处理
		压力传感器损坏	更换变送器
5	压力指示不正确	变送器电源是否正常	如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
		参照的压力值是否一定正确	如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
		压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致	压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
		压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确	压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
		变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω	如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
		多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路	如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
		相应的设备外壳是否接地	设备外壳接地
		是否与交流电源及其他电源分开走线	与交流电源及其他电源分开走线
		压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）	须发回生产厂家进行修理
		管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）	须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
		管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）	加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命

智能压力变送器常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	输出指示表读书为零	电源电极是否接反	纠正接线
		电源电压是否为10~45VDC	恢复供电电源24VDC
		接线座中的二极管是否损坏	更换二极管
		电子线路板损坏	更换电子线路板
2	变送器不能通信	变送器上电源电压（最小值为10.5V）	恢复供电电源24VDC
		负载电阻（最小值为250Ω）	增加电阻或更换电阻
		单元寻址是否正确	重新寻址
3	变送器读书不稳定	测量压力是否稳定	采取措施稳压或等待
		检查阻尼	增加阻尼
		检查是否有干扰	消除干扰源
4	仪表读数不准	仪表引压管是否畅通	疏通引压管
		变送器设置是否正确	重新设置
		系统设备是否完好	保障系统完好
		仪表没校准	重新校准
5	有压力变化输出无反应	仪表引压管是否畅通	疏通引压管
		变送器设置是否正确	检查并重新设置
		系统设备是否完好	保障系统完好
		检查变送器安全跳变器	重新设置
		传感器模块损坏	更换传感器模块

差压式流量计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	指示为零或移动很小	平衡阀未全部关闭或泄露	关闭平衡阀，修理或换新
		节流装置根部高低压阀未打开	打开
		节流装置至差压计间阀门、管路堵塞	冲洗管路，修复或换阀
		蒸汽导压管未完全冷凝	待完全冷凝后开表
		节流装置和工艺管道间衬垫不严密	拧紧螺栓或换垫
		差压计内部故障	检查、修复
2	指示在零下	高低压管路反接	检查并正确连接好
		信号线路反接	检查并正确连接好
		高压侧管路严重泄漏或破裂	换件或换管道
3	指示偏低	高压侧管路不严密	检查、排除泄漏
		平衡阀不严或未关紧	检查、关闭或修理
		高压侧管路中空气未排净	排净空气
		差压计或二次仪表零位失调或变位	检查、调整
		节流装置和差压计不配套，不符合设计规定	按设计规定更换配套的差压计
4	指示偏高	低压侧管路不严密	检查、排除泄漏
		低压侧管理积存空气	排净空气
		蒸汽等的压力低于设计值	按实际密度补正
		差压计零位漂移	检查、调整
		节流装置和差压计不配套，不符合设计规定	按规定更换配套差压计
5	标尺超出标尺上限	实际流量超过设计值	换用合适范围的差压计
		低压侧管路严重泄漏	排除泄漏
		信号线路有断线	检查、修复
6	流量变化时指示变化迟钝	连接管路及阀门有堵塞	冲洗管路、疏通阀门
6	流量变化时指示变化迟钝	差压计内部有故障	检查排除
7	指示波动大	流量参数本身波动太大	高低压阀适当关小
7	指示波动大	测压元件对参数波动较敏感	适当调整阻尼作用
8	指示不动	防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住	加强防冻设施的效果
8	指示不动	高低压阀未打开	打开高低压阀

差压式流量计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	指示在负方向超量程	回路开路，端子松动或电源断	检查接线端子、电源
		测量管线内无被测介质	检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
		电极被绝缘物盖住	清洗电极
2	指示出现尖峰	在液体中含有高导电物质	使用5s衰减或更大
2	指示出现尖峰	电极有脏污物	清洗电极
3	指示无规律变化	电极完全被绝缘	清洗电极
		液体流量脉动大	加大阻尼
		电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低	拆卸清洗电极，并使电极干燥

清洗更换传感器

涡街流量计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	通电后无流量时有输出信号	输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰	改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
		仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源	远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
		管道有较强振动	采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
		转换器灵敏度过高	降低灵敏度，提高触发电平
2	通电通流后无输出信号	电源出故障	检查电源与接地
		输入信号线断线	检查信号线与接线端子
		放大器某级有故障	检测工作点，检查元器件
		检测原件损坏	检查传感元件及引线
		无流量或流量过小	检查阀门，增大流量或缩小管径
		管道堵塞或传感器被卡死	检查清理管道，清洗传感器
		旋涡发生体结垢	清洗旋涡发生体
3	输出信号不规则不稳定	有较强电干扰信号	加强屏蔽和接地
		传感器被沾污或受潮，灵敏度降低	清洗或更换传感器，提高增加器增益
		传感器灵敏度过高	降低增益，提高触发电平
		传感器受损或引线接触不良	检查传感器及引线
		出现两相流或脉动流	加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
		管道振动的影响	采取减振措施
		工艺流程不稳定	调整安装位置
		传感器安装不同心或密封垫凸入管内	检查安装情况，改正密封垫内径
		上下游阀门扰动	加长直管段或加装流动调整器
		流体未充满管道	更换装流量传感器地点和方式
		发生体有缠绕物	消除缠绕物
		存在气穴现象	降低流速，增加管内压力
4	测量误差大	直管段长度不足	加长直管段或加装流动调整器
		模拟转换电路零漂或满量程调整不对	校正零点和量程刻度
		供电电压变化过大	检查电源
		仪表超过检定周期	及时送检
		传感器与配管内径差异较大	检查配管内径，修正仪表系数
		安装不同心或密封垫凸入管内	调整安装，修整密封垫
		传感器沾污或损伤
		有两相流或脉动流	排除两相流或脉动流
		管道泄漏	排除泄漏
5	测量管泄漏	管内压力过高	调整管压，更改安装位置
		公称压力选择不对	选用高一档公称压力传感器
		密封件损坏	更换密封件
		传感器被腐蚀	采取防腐和保护措施
6	传感器发生异常啸叫声	流速过高，引起强烈颤动	调整流量或更换通径大的仪表
		产生气穴现象	调整流量和增加液流压力
		发生体松动	紧固发生体
7	流量累积计数器不动作	计数器字轮机构不灵活或卡死	清洗计数器齿轮或更换计数器
		计数器线圈断	重新绕制线圈或更换相同备件
		系数设置和编程器组件电路故障	检修相应组件电路或更换相应元件
		显示板前放组件电路故障	检修相应组件电路或更换相应元件
		旋涡变送器无输出	检修或更换变送单元

质量流量计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	瞬时流量恒示最大值	传输信号电缆线断或传感器损坏	更换电缆或更换传感器
2	转换器无显示	电源故障、保险管烧坏	检查电源、更换保险管
3	无交流电压但有直流电压	测量管堵塞	疏通测量管
3	无交流电压但有直流电压	安装应力太大	重新安装
4	零位漂移	阀门泄漏	排除泄漏
		流量计的标定系数错误	检查消除
		阻尼过低	检查消除
		出现两相流	消除两相流
		传感器接线盒受潮	检查、修复
		接线故障	检查接线
		接地故障	检查接地
		安装有应力	重新安装
		是否有电磁干扰	改善屏蔽，排除电磁干扰
5	显示和输出值波动	阻尼低	检查阻尼
		驱动放大器不稳定	检查驱动放大器
		密度显示值不稳	检查密度标定系数
		接线错误	检查接线
		接地故障	检查接地
		振动干扰	消除振动干扰
		传感器管道堵塞或有积垢	检查清理管道，清洗传感器
		两相流	消除两相流
6	质量流量计显示不正确	流量标定系数错误	检查标定系数
		流量单位错误	检查流量单位
		零点错误	零点调整
		流量计组态错误	重新组态
		密度标定系数错误	检查消除
		接线、接地故障	检查接线、接地
		两相流	消除两相流
7	密度显示不正确	密度标定系数错误	检查消除
		接线、接地故障	检查接线、接地
		两相流、团状流振动干扰	消除
		振动干扰	消除
8	有电源无输出	电源故障	检查传感器不同接线端间的电源
9	零点稳定但不能回零	安装问题	重新安装
		流体温度、密度与标校用水的差别较大	增大或减小调零电阻
		传感器测量管堵塞	疏通测量管

超声波流量计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	无信号	换能器与主机之间连线断开	重新连接
2	信号强度不够	出现的电源污染	净化电源
2	信号强度不够	换能器位置移动	重新调整换能器位置
3	瞬时流量稳定，但比实际值偏大	换能器出现故障	更换换能器
4	瞬时流量波动大	流体收到干扰，流态不稳	更换换能器位置
4	瞬时流量波动大	主机阻尼系数设置太小	增加阻尼系数
5	瞬时与累计流量不一致	主机出现故障	更换主机

电动浮球液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	液位变化，输出不灵敏	密封腔的填料过紧	调整密封部件
1	液位变化，输出不灵敏	浮球变形	更换浮球
2	无液位，但指示为最大	浮球脱落，变形，劈裂	重装浮球或更换浮球
3	浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重	球被磨穿或浮球破裂	更换浮球
4	指示误差大	连接部件松动	调紧
4	指示误差大	平衡锤位置不正确	调整平衡锤位置
5	液位变化，但无输出	变送器损坏	更换变送器
5	液位变化，但无输出	电源故障或信号线接触不良	处理电源或信号线故障

电动浮筒液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪	引压阀，管堵或积垢	疏通、清洗或更换引压阀
	无液位，但指示为最大	浮筒破裂	更换浮筒
		浮筒被卡主	清洗浮筒
		变送器损坏没有电源	检查电源、信号线，接线端子
2		浮筒脱落	重装
2		变送器故障	更换变送器
3	有液位，但指示为最小	扭力管断，职称弹簧片断	更换扭力管或支承簧片
3	有液位，但指示为最小	变送器故障	更换变送器

超声波液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	屏幕没显示	电源电压不对	检查电源电压
1	屏幕没显示	接线不正确	正负极是否接反，烧坏正确接线
2	数字固定不变或比实际液位高	盲区设定太小	重新设置盲区
		测量距离是否超出量程	改变安装位置或重新设置参数
		探头下有障碍物，有固定反射面	提高传感器安装位置
		物位进入工作盲区	减少接受增益的发射功率
		仪表增益过高	查明干扰源
		其他干扰源	检查电源电压
3	示值不准，数字跳动	盲区设置处于临界状态	适当加大盲区
		传感器是否垂直安装	检查并重新安装
		有干扰噪声或液面本身有波动	查明原因
		输出电流不稳定	正确接线
4	出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点）	检查接线（分体）	加大功率
		反射面不好，如泡沫、波动大等	重新安装
		探头是否垂直安装	用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常

雷达液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	测量值不正确	参数设定不对	重新核对设定参数
2	当罐放空时显示跳跃至较高值	天线上或天线附近结垢	清洗天线
2	当罐放空时显示跳跃至较高值	导致回波衰减	启用近场抑制功能
3	当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动	信号被扰动表面减弱	启用近场抑制功能增大输出阻尼
4	当物位稳定时显示跳跃至较低值	多回波	试用“优化”应用参数重新选择安装位置

双法兰液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	无指示	信号线脱落或电源故障	重新接线或处理电源故障
2	指示为最大	低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏	更换仪表
		低压侧（高压侧）放空引压阀没打开	打开引压阀
		低压侧（高压侧）放空引压阀堵	清理杂物或更换引压阀
3	指示为偏大	低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开	紧固放空堵头，打开引压阀
3	指示为偏大	仪表未校准	重新校准仪表
4	指示值无变化	电路板损坏	更换电路板
4	指示值无变化	高低压侧膜片或毛细管同时损坏	更换仪表

电容式液位计常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	指示最大	测量电极的两极短路	排除短路点
		测量电极的两极短路	更换电极
		两电极间绝缘电阻大大下降	更换电极
2	无指示	二次表直流放大器损坏	检修放大器
		电源不正常或未供电	检查供电电源和熔断器
		接线松动	固紧信号线或电极连线
		直流放大器损坏	检修放大器
3	报警失灵	指示表光电控制部分灯泡损坏	更换灯泡
		光电控制部分工作不正常	检修修理光电控制电路
		继电器损坏	更换继电器
		继电器接线脱开	换好导线

热电偶常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）	热电极短路	找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子
		热电偶的接线柱处积灰造成短路	清扫积灰
		补偿导线线间短路	找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
		热电极变质	长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶
		补偿导线与热电偶极性接反	重接热电偶和补偿导线
		补偿导线与热电偶不配套	更换配套的补偿导线
		冷端温度补偿器与热电偶不配套	更换配套的冷锻温度补偿器
		冷端温度补偿器与热电偶极性接反	重接热电偶和冷锻温度补偿器
		显示仪表按热电偶不配套	更换配套的显示仪表
		显示仪表未进行机械零点校正	正确进行仪表机械零点调整
		热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求	按规定重新安装
2	热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）	补偿导线与热电偶不配套	更换配套的补偿导线
		显示仪表与热电偶不配套	更换配套的显示仪表 <, /td>
		冷端温度补偿器与热电偶不配套	更换配套的冷端温度补偿器
		有直流干扰信号	找到干扰源，消除直流干扰信号
3	热电势输出不确定	热电偶接线柱与热电极接触不良	拧紧接线柱螺钉
		热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地	找出故障点，恢复绝缘
		热电偶安装不牢或外部振动	紧固热电偶，消除振动或采用减振措施
		热电极将断未断	修复或更换热电偶
		外界干扰（如交流漏电、电磁场等）	找出干扰源，采取屏蔽措施
4	热电势误差大	热电极变质	更换热电偶
		热电偶安装位置不当	更换安装位置
		保护套管表面积灰	消除积灰

温度变送器常见故障及分析
序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	变送器无输出	变送器电源接反	电源极性接正确
		变送器无电源	检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等
		表头损坏	更换表头
		电流不正常	检查回路中其他仪表是否正常
2	变送器输出≥4mA	变送器电源不正常	电源电压，负载符合要求
		电源线未接热电阻输入端	电源接线在电源接线端子上
		实际温度超过变送器量程	重新选用适当量程的温度变送器
		热电阻或热电偶断线	更换热电阻或热电偶
		接线松动	接好线并拧紧
		铝电阻三线制接线错误	正确接线
3	变送器输出≤4mA	变送器电源不正常	电源电压、负载符合要求
		实际温度超过变送器量程	重新选用适当量程的温度变送器
		铝电阻三线制接线错误	正确接线
4	变送器输出精度不合要求	变送器电源不正常	电源电压、负载符合要求
		未进行过一体化调试	进行一体化调试
		热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求	绝缘处理
5	指示温度不正确	参照温度表的精度低	换精度较高的温度表
		温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致	温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致
		仪表的输入与相应的接线错误	正确接线
		热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求	进行绝缘处理
		变送器电源不正常	电源电压、负载符合要求
		变送器负载的输入阻抗不符合要求	根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
		多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路	如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
		相应的设备外壳是否接地	设备外壳接地
		是否与交流电源及其他电源分开走线	与交流电源及其他电源分开走线

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